韩江成功地在巴西安装并完成了一条全自动高速冰箱玻璃中空玻璃（IGU）生产线的验收。这条生产线能够高效生产双层和三层中空玻璃，以及1到4边阶梯式中空玻璃（重叠中空玻璃），并能够加工传统的刚性间隔条和柔性间隔条。
      凭借韩江在设计和制造方面的丰富经验，我们定制了一条超高速的中空玻璃生产线，以满足客户对高速生产的需求。通过不断的努力和改进，该生产线的生产周期达到了每分钟两个中空玻璃的惊人速度，每个单元的生产时间仅为30秒。整个生产线配备了机器人玻璃上料、高速洗涤机和能够同时加工两个中空玻璃的高速压机，确保每块玻璃的气体填充率超过90%。
      然而，实现这一过程面临着许多挑战。要将一条从上料到下料、从清洗到框架组装、从机器人处理Super Spacer到高速氩气填充和压制、高速密封的全自动生产线中的每个组件的周期时间同步化，需进行精密的规划。从设计阶段的严格计算，到生产、调试、试运行再到最终验收，我们遇到了众多问题。这些问题包括：玻璃上料过程的自动化、为客户处理不同高度的玻璃架、防止玻璃在无人操作期间粘附、在上料和下料过程中匹配玻璃架的数量、在满载情况下加速机械臂的速度以及同步整条生产线的速度。每一个挑战都是通过韩江团队与我们在巴西的服务团队NEX的日夜协作而克服的。

      埃默森先生是该设备的所有者，他表示：“韩江和NEX真正克服了一个重大挑战，这给我们留下了深刻的印象，并且改变了我们传统的中空玻璃加工方法。”
      NEX的琼斯先生补充道：“韩江团队给予了我们巨大的支持，确保了项目的顺利推进。两支团队必须完全信任彼此，克服所有现场挑战，最终为客户带来了满意的结果。”
      为了兑现最初的承诺，我们不遗余力。最终，生产线实现了Super Spacer的全自动化，仅需人工进行质量控制和卸载。在高速生产过程中，我们将劳动需求降到最低，同时将效率最大化。在生产传统间隔条时，生产线以超高速能力满足了客户的高产量需求。项目最终以客户的满意、成功验收和及时付款告终。
      每一个成功的项目都是下一个项目的起点。在韩江，我们不断超越自我，给客户带来信心和满意。